סיבאָרגס מוזן וויסן די "סאַטעליט" צוויי אָדער דרייַ זאכן

צין קרעלן ניט בלויז ווירקן די אויסזען פון די פּראָדוקט, אָבער מער ימפּאָרטאַנטלי, רעכט צו דער געדיכטקייַט פון קאַמפּאָונאַנץ אויף די געדרוקט טעלער, עס איז אַ געפאַר פון קורץ קרייַז פון די שורה בעשאַס נוצן, אַזוי אַפעקטינג די קוואַליטעט פון עלעקטראָניש פּראָדוקטן. עס זענען פילע סיבות פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​צין קרעלן, אָפט געפֿירט דורך איינער אָדער מער סיבות, אַזוי מיר מוזן טאָן אַ גוט אַרבעט פון פאַרהיטונג און פֿאַרבעסערונג אין סדר צו בעסער קאָנטראָלירן עס. די פאלגענדע אַרטיקל וועט דיסקוטירן די סיבות וואָס ווירקן די פּראָדוקציע פון ​​​​צין קרעלן און די קאַונטערמעזשערז צו רעדוצירן די פּראָדוקציע פון ​​​​צין קרעלן.

פארוואס טאָן צין קרעלן פאַלן?
פשוט, צין קרעלן זענען יוזשאַוואַלי פארבונדן מיט צו פיל סאַדער פּאַפּ דעפּאַזישאַן, ווייַל עס פעלן אַ "גוף" און איז סקוויזד אונטער דיסקרעטע קאַמפּאָונאַנץ צו פאָרעם צין קרעלן, און די פאַרגרעסערן אין זייער אויסזען קענען זיין אַטריביאַטאַד צו די פאַרגרעסערן אין די נוצן פון רינסעד. -אין סאַדער פּאַפּ. ווען די שפּאָן עלעמענט איז מאָונטעד אין די רינסאַבאַל סאַדער פּאַפּ, די סאַדער פּאַפּ איז מער מסתּמא צו קוועטשן אונטער די קאָמפּאָנענט. ווען די דאַפּאַזיטיד סאַדער פּאַפּ איז צו פיל, עס איז גרינג צו יקסטרוזשאַן.

די הויפּט סיבות וואָס ווירקן די פּראָדוקציע פון ​​צין קרעלן זענען:

(1) מוסטער עפן און בלאָק גראַפיק פּלאַן

(2) מוסטער רייניקונג

(3) יבערכאַזערונג אַקיעראַסי פון די מאַשין

(4) טעמפּעראַטור ויסבייג פון ריפלאָו אויוון

(5) פּאַטש דרוק

(6) סאַדער פּאַפּ קוואַנטיטי אַרויס די פּאַן

(7) די לאַנדינג הייך פון צין

(8) גאַז מעלדונג פון וואַלאַטאַל סאַבסטאַנסיז אין די שורה טעלער און סאַדער קעגנשטעל שיכטע

(9) שייַכות צו פלאַקס

וועגן צו פאַרמייַדן די פּראָדוקציע פון ​​צין קרעלן:

(1) אויסקלייַבן די צונעמען בלאָק גראַפיקס און גרייס פּלאַן. אין די פאַקטיש בלאָק פּלאַן, זאָל זיין קאַמביינד מיט פּיסי, און דעמאָלט לויט די פאַקטיש קאָמפּאָנענט פּעקל גרייס, וועלדינג סוף גרייס, צו פּלאַן די קאָראַספּאַנדינג בלאָק גרייס.

(2) באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די פּראָדוקציע פון ​​שטאָל ייגל. עס איז נייטיק צו סטרויערן די עפן גרייס לויט די ספּעציפיש קאָמפּאָנענט אויסלייג פון די פּקבאַ ברעט צו קאָנטראָלירן די דרוק סומע פון ​​סאַדער פּאַפּ.

(3) עס איז רעקאַמענדיד אַז פּקב נאַקעט באָרדז מיט BGA, QFN און געדיכט פֿיס קאַמפּאָונאַנץ אויף די ברעט נעמען שטרענג באַקינג קאַמף. צו ענשור אַז די ייבערפלאַך נעץ אויף די סאַדער טעלער איז אַוועקגענומען צו מאַקסאַמייז וועלדאַביליטי.

(4) פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון מוסטער רייניקונג. אויב די רייניקונג איז נישט ריין. רעזידענטשאַל סאַדער פּאַפּ אין די דנאָ פון די מוסטער עפן וועט אַקיומיאַלייט לעבן די מוסטער עפן און פאָרעם צו פיל סאַדער פּאַפּ, קאָזינג צין קרעלן

(5) צו ענשור די ריפּיטאַביליטי פון די עקוויפּמענט. ווען די סאַדער פּאַפּ איז געדרוקט, רעכט צו דער אָפסעט צווישן די מוסטער און די בלאָק, אויב די אָפסעט איז צו גרויס, די סאַדער פּאַפּ וועט זיין סאָוקט אַרויס די בלאָק, און די צין קרעלן וועט לייכט דערשייַנען נאָך באַהיצונג.

(6) קאָנטראָל די מאַונטינג דרוק פון די מאַונטינג מאַשין. צי די דרוק קאָנטראָל מאָדע איז אַטאַטשט, אָדער די קאָמפּאָנענט גרעב קאָנטראָל, די סעטטינגס דאַרפֿן צו זיין אַדזשאַסטיד צו פאַרמייַדן צין קרעלן.

(7) אָפּטימיזירן די טעמפּעראַטור ויסבייג. קאָנטראָל די טעמפּעראַטור פון ריפלאָו וועלדינג, אַזוי אַז די סאַלוואַנט קענען זיין וואַלאַטילייזד אויף אַ בעסער פּלאַטפאָרמע.
דו זאלסט נישט קוקן אין דער "סאַטעליט" איז קליין, מען קען נישט ציען, ציען די גאנצע גוף. מיט עלעקטראָניק, דער שטן איז אָפט אין די פרטים. דעריבער, אין אַדישאַן צו די ופמערקזאַמקייט פון פּראָצעס פּראָדוקציע פּערסאַנעל, באַטייַטיק דיפּאַרטמאַנץ זאָל אויך אַקטיוולי קאָואַפּערייט און יבערגעבן מיט פּראָצעס פּערסאַנעל אין צייט פֿאַר מאַטעריאַל ענדערונגען, ריפּלייסמאַנץ און אנדערע ענינים צו פאַרמייַדן ענדערונגען אין פּראָצעס פּאַראַמעטערס געפֿירט דורך מאַטעריאַל ענדערונגען. דער דיזיינער פאַראַנטוואָרטלעך פֿאַר פּקב קרייַז פּלאַן זאָל אויך יבערגעבן מיט די פּראָצעס פּערסאַנעל, אָפּשיקן צו די פּראָבלעמס אָדער פֿירלייגן צוגעשטעלט דורך די פּראָצעס פּערסאַנעל און פֿאַרבעסערן זיי ווי פיל ווי מעגלעך.