איין-סטאָפּ עלעקטראָניש מאַנופאַקטורינג סערוויסעס, העלפֿן איר לייכט דערגרייכן דיין עלעקטראָניש פּראָדוקטן פון PCB און PCBA

7 געוויינטלעכע דעטעקציע מעטאָדן פון פּקב ברעט צו טיילן

די געוויינטלעכע דעטעקציע מעטאָדן פון פּקב ברעט זענען ווי גייט:

1, פּקב ברעט מאַנואַל וויזואַל דורכקוק

 

ניצנדיק אַ פֿאַרגרעסערונג־גלאָז אָדער אַ קאַליברירטן מיקראָסקאָפּ, איז די וויזועלע דורכקוק פֿונעם אָפּעראַטאָר די מערסט טראַדיציאָנעלע מעטאָדע פֿון דורכקוק צו באַשטימען צי די קרייז־באָרד פּאַסט און ווען קאָרעקציע־אָפּעראַציעס זענען נויטיק. אירע הויפּט־פֿאָרטיילן זענען נידעריקע פֿאָרויס־קאָסטן און קיין טעסט־פֿיקסטשור, בשעת אירע הויפּט־חסרונות זענען מענטשלעכע סוביעקטיווע פֿעלער, הויכע לאַנג־טערמין־קאָסטן, נישט־קאָנטינויִערלעכע דעפֿעקט־דעטעקציע, שוועריקייטן מיטן זאַמלען דאַטן, אאַז"וו. איצט, צוליב דער פֿאַרגרעסערונג אין PCB־פּראָדוקציע, דער רעדוקציע פֿון דראָט־אָפּשטאַנד און קאָמפּאָנענט־וואָלומען אויף PCB, ווערט די מעטאָדע מער און מער נישט־פּראַקטיש.

 

 

 

2, פּקב ברעט אָנליין טעסט

 

דורך דעטעקטירן עלעקטרישע אייגנשאפטן צו געפינען די פאבריקאציע חסרונות און טעסטן אנאלאג, דידזשיטאל און געמישטע סיגנאל קאמפאנענטן צו זיכער מאכן אז זיי טרעפן די ספעציפיקאציעס, עס זענען פארהאן פארשידענע טעסט מעטאדן ווי למשל נאדל בעט טעסטער און פליענדיק נאדל טעסטער. די הויפט מעלות זענען נידעריגע טעסט קאסטן פער ברעט, שטארקע דידזשיטאל און פונקציאנעלע טעסט מעגלעכקייטן, שנעלע און גרינטליכע קורץ און אפענע קרייז טעסטן, פראגראמירן פירמווער, הויכע חסרונות קאווערידזש און גרינגקייט פון פראגראמירן. די הויפט חסרונות זענען די נויטווענדיקייט צו טעסטן די קלאַמער, פראגראמירן און דיבאַגינג צייט, די קאסטן פון מאכן די פיקסטשער איז הויך, און די שוועריקייט פון באניץ איז גרויס.

 

 

 

3, פּקב ברעט פֿונקציע טעסט

 

פונקציאָנעלע סיסטעם טעסטינג איז צו נוצן ספּעציעלע טעסט עקוויפּמענט אין דער מיטלערער בינע און סוף פון דער פּראָדוקציע ליניע צו דורכפירן אַן אויספירלעכע טעסט פון די פונקציאָנעלע מאָדולן פון דער קרייז ברעט צו באַשטעטיקן די קוואַליטעט פון דער קרייז ברעט. פונקציאָנעלע טעסטינג קען מען זאָגן איז דער פריִעסטער אויטאָמאַטישער טעסט פּרינציפּ, וואָס איז באַזירט אויף אַ ספּעציפֿישער ברעט אָדער אַ ספּעציפֿישער אַפּאַראַט און קען ווערן דורכגעפֿירט דורך אַ פֿאַרשיידנקייט פון דעוויסעס. עס זענען טיפּן פון ענדגילטיק פּראָדוקט טעסטינג, די לעצטע סאָליד מאָדעל, און סטאַקט טעסטינג. פונקציאָנעלע טעסטינג גיט געוויינטלעך נישט טיף דאַטן ווי שטיפט און קאָמפּאָנענט לעוועל דיאַגנאָסטיק פֿאַר פּראָצעס מאָדיפֿיקאַציע, און ריקווייערז ספּעציאַליזירטע עקוויפּמענט און ספּעציעל דיזיינד טעסט פּראָוסידזשערז. שרייבן פונקציאָנעלע טעסט פּראָוסידזשערז איז קאָמפּליצירט און דעריבער נישט פּאַסיק פֿאַר רובֿ ברעט פּראָדוקציע ליניעס.

 

 

 

4, אויטאָמאַטישע אָפּטישע דעטעקציע

 

אויך באַקאַנט ווי אויטאָמאַטישע וויזועלע דורכקוק, איז באַזירט אויף דעם אָפּטישן פּרינציפּ, די פולשטענדיק נוצן פון בילד אַנאַליז, קאָמפּיוטער און אויטאָמאַטיש קאָנטראָל און אנדערע טעקנאַלאַדזשיז, חסרונות וואָס מען טרעפט אין פּראָדוקציע פֿאַר דעטעקציע און פּראַסעסינג, איז אַ רעלאַטיוו נייַ מעטאָד צו באַשטעטיקן מאַנופאַקטורינג חסרונות. AOI ווערט געוויינטלעך געניצט איידער און נאָך ריפלאָו, איידער עלעקטרישע טעסטינג, צו פֿאַרבעסערן די אַקסעפּטאַנס קורס בעשאַס די עלעקטרישע באַהאַנדלונג אָדער פאַנגקשאַנאַל טעסטינג פאַסע, ווען די קאָסטן פון קערעקטינג חסרונות איז פיל נידעריקער ווי די קאָסטן נאָך די לעצט פּרובירן, אָפט אַרויף צו צען מאָל.

 

 

 

5, אויטאָמאַטישע רענטגן דורכקוק

 

ניצנדיק די פֿאַרשידענע אַבסאָרפּטיוויטי פֿון פֿאַרשידענע סובסטאַנצן צו X-שטראַלן, קענען מיר זען דורך די טיילן וואָס דאַרפֿן דעטעקטירט ווערן און געפֿינען די חסרונות. עס ווערט דער עיקר גענוצט צו דעטעקטירן זייער פֿײַנע און זייער הויך-געדיכטקייט קרייז ברעטער און חסרונות ווי בריקן, פֿאַרלוירענע טשיפּ און שלעכטע אויסריכטונג וואָס ווערן גענערירט אין דעם פֿאַרזאַמלונג פּראָצעס, און קען אויך דעטעקטירן אינערלעכע חסרונות פֿון IC טשיפּס ניצנדיק זײַן טאָמאָגראַפֿישע בילדגעבונג טעכנאָלאָגיע. עס איז איצט דער איינציקער מעטאָד צו פּרובירן די וועַלדינג קוואַליטעט פֿון די באַל גריד אַרעי און די באַשיצטע צין באַללס. די הויפּט מעלות זענען די מעגלעכקייט צו דעטעקטירן BGA וועַלדינג קוואַליטעט און עמבעדיד קאָמפּאָנענטן, אָן קיין פֿיקסטשור קאָסטן; די הויפּט חסרונות זענען לאַנגזאַמע גיכקייט, הויך דורכפֿאַל קורס, שוועריקייט אין דעטעקטירן איבערגעאַרבעטע סאָלדער דזשוינץ, הויך קאָסטן, און לאַנג פּראָגראַם אַנטוויקלונג צייט, וואָס איז אַ רעלאַטיוו נייַ דעטעקשאַן מעטאָד און דאַרף ווײַטער געלערנט ווערן.

 

 

 

6, לאַזער דעטעקציע סיסטעם

 

דאָס איז די לעצטע אַנטוויקלונג אין PCB טעסט טעכנאָלאָגיע. עס ניצט אַ לאַזער שטראַל צו סקענען די געדרוקטע ברעט, זאַמלען אַלע מעסטונג דאַטן, און פאַרגלייַכן די פאַקטישע מעסטונג ווערט מיט די פאָרגעשטעלט קוואַליפיצירטע שיעור ווערט. די טעכנאָלאָגיע איז שוין באַוויזן אויף ליכט פּלאַטעס, ווערט באַטראַכט פֿאַר אַסעמבלי פּלאַטע טעסטינג, און איז שנעל גענוג פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע ליניעס. שנעלע פּראָדוקציע, קיין פיקסטשער פאָדערונג און וויזועל ניט-מאַסקינג אַקסעס זענען זייַן הויפּט אַדוואַנידזשיז; הויך ערשט קאָסטן, וישאַלט און נוצן פּראָבלעמען זענען זייַן הויפּט חסרונות.

 

 

7, גרייס דעטעקציע

 

די דימענסיעס פון לאָך פּאָזיציע, לענג און ברייט, און פּאָזיציע גראַד ווערן געמאָסטן דורך דעם קוואַדראַטישן בילד מעסטונג אינסטרומענט. ווייל די פּקב איז אַ קליין, דין און ווייך טיפּ פּראָדוקט, איז די קאָנטאַקט מעסטונג גרינג צו פּראָדוצירן דעפאָרמאַציע, וואָס רעזולטירט אין אומרעכט מעסטונג, און דער צוויי-דימענסיאָנאַלער בילד מעסטונג אינסטרומענט איז געוואָרן דער בעסטער הויך-פּרעציציע דימענסיאָנאַלער מעסטונג אינסטרומענט. נאָכדעם וואָס דער בילד מעסטונג אינסטרומענט פון סירוי מעסטונג איז פּראָגראַמירט, קען עס דערגרייכן אויטאָמאַטישע מעסטונג, וואָס ניט בלויז האט הויך מעסטונג אַקיעראַסי, אָבער אויך שטארק ראַדוסאַז די מעסטונג צייט און ימפּרוווז די מעסטונג עפעקטיווקייַט.

 


פּאָסט צייט: 15טן יאַנואַר 2024